Vingerafdrukscannerbeveiliging en gemak

De prijs van vingerafdrukscanner op de markt varieert van enkele honderd tot enkele duizenden. Er is een breed scala aan stijlen, maar de prestaties zijn ongelijk. Wat is de reden voor de grote prijsklasse? Naast de bekende veranderingen in materiaalkosten zijn er ook de belangrijkste factoren ja, de vingerafdrukscanner heeft langdurige stabiele proceskosten. Onder hen kan het productieproces van vingerafdrukscanner worden onderverdeeld in honderden items, die eenvoudig kunnen worden samengevat in de volgende zeven hoofdproductielinks.

1. Productontwerp, het begin van inspiratietransformatie naar producten
Productontwerp omvat uiterlijkontwerp, functioneel ontwerp, circuitontwerp, algoritmeontwerp, enz. Productontwerp moet marktgebaseerd, rigoureus en haalbaar zijn. Het ontwerpproces moet holistisch worden overwogen. Het uiterlijkontwerp moet bijvoorbeeld rekening houden met functie -realisatie en circuitontwerp, en functie -realisatie vereist de samenwerking van algoritmeontwerp.
2. Schimmelproductie, het startpunt van hoogwaardige producten
Het startpunt van de productie van vingerafdrukscanner is de productie van mallen. Schimmels zijn voornamelijk vormen voor mechanische componenten. Productie van uitstekende vingerafdrukscannerproductmallen vereist niet alleen geavanceerde apparatuur en hoogwaardig schimmelstaal, maar, nog belangrijker, ervaren malmeesters. Ervaren schimmelmeesters gebruiken geavanceerde apparatuur om schimmels te ontwikkelen en foutopsporing om ervoor te zorgen dat de afmetingen van alle vormen nauwkeurig zijn en de hoogste stabiliteit garanderen.
3. In het verliesproces wordt geavanceerde apparatuur gebruikt om hoge normen te implementeren.
Die-casting is de productie van zelfgemaakte drukdelen voor verschillende soorten sloten. De belangrijkste mechanische componenten van de vingerafdrukscannerbehuizing zijn gegoten en in vorm gesneden door een sterfte-machine. De slotschalen nemen allemaal een eenmalig sterfverwinningsproces aan. Dit proces verhoogt de moeilijkheid van het casteren en vereist plaatmaterialen. Het kan de sterkte van het product effectief versterken, waardoor de veiligheid van het product in de grootste mate wordt gewaarborgd en rekening wordt gehouden met de perfectie van het totale uiterlijk. De materialen gebruiken over het algemeen zinklegering en roestvrij staal. Zinklegering heeft een goede ductiliteit en plasticiteit en is een veelgebruikt materiaal in de vingerafdrukscannerindustrie. Roestvrij staal is corrosiebestendig en duurzaam, waardoor het het beste beschikbare woonmateriaal is.
4. Polijsten, efficiënt en milieuvriendelijk productieproces van componenten
Nadat de mechanische delen van de vingerafdrukscanner zijn gegoten, worden ze naar de polijstafdeling gestuurd voor polijsten zoals de behuizing. De polijstenbehandeling van de schaal bestaat uit verschillende belangrijke processen, zoals oppervlaktereiniging, slijpen, polijsten en anti-corrosie. Het polijsteffect beïnvloedt indirect de esthetiek en de oppervlakte -duurzaamheid van de afgewerkte vingerafdrukscanner. Daarom moet polijsten een standaard processtroom hebben en procesverbindingen wissen.
5. Verfijnde productie van elektronische componenten
Elektronische componenten zijn een van de belangrijkste links in het hele productieproces. Ze dragen de belangrijke verantwoordelijkheid of de vingerafdrukscanner uiteindelijk de ontworpen functie goed kan bereiken. Om de nauwkeurigheid van elektronische processen te waarborgen, moeten geavanceerde productieapparatuur en een geavanceerde productieomgeving worden gebruikt. Tegelijkertijd moet assemblagepersoneel voorzichtig en geduldig in elk detail zijn. Een kleine fout zal ervoor zorgen dat het hele onderdeel onbruikbaar wordt. Daarom moeten deze elektronische componenten worden getest volgens hoge vereisten en normen voordat ze in productie worden gebracht.
6. Eindvergadering, machines en arbeid vullen elkaar aan
Nadat de elektronische en mechanische delen van de vingerafdrukscanner zijn voltooid, kan de uiteindelijke montage worden uitgevoerd. De uiteindelijke vergadering hanteert een combinatie van semi-automatische productie en handmatig geassisteerde productie, waardoor de assemblage wetenschappelijker en redelijker wordt.
7. Inspectie van productkwaliteit, garantie voor vingerafdrukscannerkwaliteit
Als de laatste stap van productproductie is de inspectie van productkwaliteit cruciaal voor de kwaliteit van het product. Daarom zal een goed vingerafdrukscannermerk speciale aandacht besteden aan het kwaliteitsinspectieproces en kwaliteitsinspectienormen. Allereerst, voordat een vingerafdrukscannerproduct de fabriek in batches verlaat, moet het door tienduizenden gesimuleerde ontgrendelingsexperimenten, explosieverdichte en anti-wear-tests, hoge-temperatuur oventests, regenbox vochtbestendige tests gaan, Hydrochloorzuurbox Anti-corrosie-tests, schokbestendige tests voor drukkap en andere inspecties om ervoor te zorgen dat de productprestaties.